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鐵心最大直徑的兩側測量值皆出現正公差超差現象的原因及預防方法是什么？

原因分析：

●鐵心疊積過程中的厚度超差：

在鐵心的疊積過程中，各級鐵心的疊厚若普遍較厚，會直接導致鐵心的總厚度和直徑超差。這通常是因為疊片在制造或處理過程中存在厚度不均的情況，或在疊積過程中缺乏有效的厚度控制。

●鐵心各級臺左右錯位：

鐵心的各級臺（即疊片）若出現嚴重的左右錯位，會導致鐵心的幾何形狀不規則，從而使得最大直徑的測量值出現正公差超差現象。這種錯位可能由于定位不準確或操作不當造成。

●鐵心未夾緊：

鐵心在疊積完成后，如果未進行有效的夾緊，會導致鐵心在后續加工或測試過程中發生形變或移動，進而影響測量結果，使得兩側測量值出現正公差超差現象。

預防方法：

●嚴格控制鐵心疊積的厚度：

在鐵心疊積時，必須嚴格控制每級疊片的厚度。通常要求鐵心各級的厚度公差為±0.5mm，并且不允許連續三個級同時出現正公差。這可以通過定期校準疊片的厚度測量工具、優化疊片制造工藝、以及在疊積過程中實施嚴格的質量控制措施來實現。

●確保鐵心各級臺的對稱性：

在鐵心的疊積過程中，要嚴格控制各級臺左右兩側的對稱性。應采用精確的定位裝置和對齊工具，確保每一層的疊片準確對準，以防止出現左右錯位。這可以通過優化疊片的定位和對接工藝來提高準確性，并定期檢查和調整對稱性。

●對鐵心進行充分夾緊和改進綁扎工藝：

在鐵心疊積完成后，應立即對鐵心進行充分的夾緊，以防止在加工或測試過程中發生形變。提高鐵心綁扎工藝的精度，使用合適的夾緊工具和綁扎材料，確保綁扎粘帶后鐵心不得出現外脹。定期檢查夾緊設備的狀態，確保其正常工作，并對綁扎過程進行監控和調整，以避免夾緊不均或松弛現象。

通過上述措施，可以有效地預防鐵心最大直徑兩側測量值出現正公差超差現象，確保鐵心的幾何尺寸符合設計要求，從而提升變壓器的性能和可靠性。

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