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熱風真空干燥法如何進行？

熱風真空干燥法是目前廣泛采用的方法，其過程是將溫度在105～130℃之間的熱空氣送入真空罐，用以加熱器身，使器身內部均勻受熱，提高溫度，以實現蒸發水分的目的。

對于大容量變壓器，加熱和抽真空需交替進行。例如，先進行40小時的熱風加熱，然后進行10～15小時的真空抽取；接著進行10～20小時的加熱，再進行10～15小時的真空抽取，如此循環進行。循環的次數取決于電壓等級，電壓等級越高，循環次數越多。這是因為超高壓變壓器的絕緣部件較多，引線包扎較厚，因此油道間隙較小。

當內部溫度升高到一定程度時，水分大量蒸發，油隙中濕度較大，繼續通熱風難以進入器身內部，絕緣體溫度會顯著下降，熱風循環加熱效果較小。在這種情況下進行真空抽取，降低氣壓，絕緣部件和油隙中的水分得到較快的蒸發，可以使絕緣體中的水汽濃度下降。達到一定程度后，再次進行熱風加熱，可以保持變壓器內部溫度下降不會太大，并且下降后很快得到恢復，因此實現了較好的干燥效果。

真空管路系統的連接示意圖如圖41-1所示。由于真空罐要求較高的真空度（10～133Pa），真空管路中應配備二級真空泵。這樣可以既滿足真空度要求，又可以縮短抽真空的時間。一般來說，前級泵宜選用H-9滑閥式真空泵，后級泵宜選用ZJ-1200機械增壓泵。為確保整個真空管路系統的密封性，應選擇各種規格的高真空閥門（如GI、GIQ型）。在抽真空時，為了防止潮濕氣體進入真空泵并凝結成水，特別配置了冷凝器，并在泵前和泵后配置水油分離器。

為確保送入罐中的熱空氣是干凈的空氣，泵前還應配置空氣過濾器。

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